隨著全球能源危機(jī)的與日俱增以及環(huán)境的影響，各企業(yè)和政府紛 紛加大對新能源行業(yè)的投資。由于可再生能源需求的不斷增加，結(jié)合 “碳達(dá)峰、碳中和”的要求，2024-2030 年風(fēng)電行業(yè)或?qū)⒂瓉硇乱惠喌?nbsp;爆發(fā)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和全球?qū)稍偕茉葱枨蟮某掷m(xù)增長， 風(fēng) 電將成為未來能源結(jié)構(gòu)中的重要組成部分。更多的國家和地區(qū)將加大 對風(fēng)電項(xiàng)目的投資，但風(fēng)機(jī)不會持續(xù)向大葉片方向一路狂奔。相反出 于對安全性的考慮，限制風(fēng)機(jī)葉片無限擴(kuò)大，風(fēng)電機(jī)組的效率和可靠 性將依靠數(shù)字化和智能化技術(shù)得到進(jìn)一步保障。利用大數(shù)據(jù)、人工智 能等先進(jìn)技術(shù)，風(fēng)電的運(yùn)維和管理將更加智能化，能夠?qū)崟r監(jiān)測和預(yù) 警設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提高風(fēng)電場的效率和可靠性。

 熱塑性風(fēng)電葉片主梁成型將表面處理好的增強(qiáng)纖維與熱塑性樹脂纖維預(yù)制復(fù)合纖維束,再將熱塑性預(yù)制復(fù)合纖維束編織成連續(xù)性熱塑性預(yù)浸纖維布,最后用續(xù)性熱塑性預(yù)浸纖維布生產(chǎn)的風(fēng)電葉片主梁質(zhì)量穩(wěn)定可靠,且纖維體積含量均一可控。同時,葉片主梁成型生產(chǎn)工藝與常規(guī)熱固性復(fù)合材料葉片主梁成型生產(chǎn)工藝相似,工藝裝備精簡,操作簡便,極大的縮短了制造周期,降低了工藝成本。另外,若采用熱塑性樹脂制成的梁帽失效損壞后,便于回收循環(huán)使用，重復(fù)利用率較高,大大減少了對環(huán)境的破壞。

  復(fù)合材料的成型通常需要加熱、加壓的固化過程。復(fù)合材料固化壓力來源于外壓力，如負(fù)壓、壓力袋、熱壓罐、模壓等。熱膨脹成型工藝通過熱膨脹材料的受熱膨脹特性實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料加壓固化的工藝方法。

 采用可人工操作成型的液體硅膠，以涂刷、噴淋、澆注等方式做發(fā)出硅膠真空膜，且做好真空系統(tǒng)。讓制件實(shí)現(xiàn)“輕量化”，且更加堅(jiān)實(shí)，有效取代傳統(tǒng)的真空袋，降低損耗，增強(qiáng)制件的輕薄度，強(qiáng)硬度。硅膠膜應(yīng)用中不粘產(chǎn)品，耐高溫老化，可反復(fù)使用。采用宏圖特調(diào)液態(tài)硅橡膠

液體硅膠膠衣是一種簡單操作且高度靈活的工藝，使用液體硅膠制作膠衣可靈活替代一次性pe袋模其優(yōu)點(diǎn)包括：

 1使用成本相對較低的工具、硅膠袋?？筛鶕?jù)產(chǎn)品控制厚度

 2可重復(fù)循環(huán)使用  耐高溫高壓 耐酸堿 抗撕裂

 3相比一次性袋模 硅膠接觸產(chǎn)品不會產(chǎn)生褶皺痕跡脫模方便

 4解決開放式造型和環(huán)境和安全問題

  可噴涂硅膠袋建議使用噴涂機(jī)器使用硅膠以直上直下的方式噴涂均勻如無噴涂機(jī)也可手糊該法不需外壓源，降本增效，制品質(zhì)量高，使用壽命長，尤其適合尺寸大、形狀復(fù)雜，整體性要求較高的制（多格柵結(jié)構(gòu)、加筋蒙皮等）以及中空制件的整體成型。該項(xiàng)工藝已在多個領(lǐng)域逐步穩(wěn)定使用，如航空航天、國舫軍工、風(fēng)力發(fā)電、船舶、車載制造和蓋章、體育器材、精密產(chǎn)品等。