硅膠制品放久了變黃，或者是制作成硅膠模具變黃，是讓硅膠行業(yè)比較頭疼的事。下面和大家簡單分析一下原因。
       一、添加的硫化劑。硫化劑性能有分為普通型和抗黃性。而普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品，即使硅膠變黃也不會有較大影響。而具有抗黃性的硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品，添加了抗黃硫化劑，絕大程度保證了硅膠制品的顏色。但是不排除硫化劑本身的質(zhì)量較差，就會使液體硅膠在制作成型使呈現(xiàn)淡淡黃色，遇到這樣的情況需要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇是否更換硅膠原料。
      二、工藝方面。透明硅膠制品在成型時，不同的變量條件也是導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要原因。例如模具溫度過高，硫化時間過長，二次加硫后等。
       雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品黃黃的情況。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴(yán)格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時間，注意原料的抗黃性等因素都是關(guān)鍵。