硅橡膠屬于一種聚合物，主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。硅橡膠通常是以液體形式存在，不過可以進行硫化使其固化，硫化又分為高溫硫化和室溫硫化。其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。在市場是我們通常用的就是屬于室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅膠比較少用于生活，主要是因為高溫硫化硅橡膠在硫化規(guī)程要借助高溫硫化機器，這就相當(dāng)與增加了硅橡膠使用折的一個成本，所以為了節(jié)約成本，廣大人民群眾還是選擇室溫硫化硅橡膠。下面宏圖硅膠帶你了解一下高溫硫化硅橡膠：

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

 高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放人烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時，使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。

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