液體硅橡膠注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，液體硅橡膠注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

液體硅橡膠注塑成型過程：

液體硅膠注塑(注射)成型過程大致可分為以下6個(gè)階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān)：其中溫度控制改善可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等)。

液體硅橡膠注塑成型壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。

1、塑化壓力：硅橡膠注塑機(jī)器(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度；反之亦然；

2、注塑壓力(注射壓力)

液體硅橡膠注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予硅膠充模的速率以及對(duì)硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。

好的液體硅膠注塑件衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)方面：

一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤。

二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度。

三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性。

液體硅橡膠注塑成型新技術(shù)不局限于：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

 好的液體硅橡膠產(chǎn)品離不開標(biāo)準(zhǔn)的加工，更離不來優(yōu)質(zhì)的液體硅膠原料，只有好的加工工藝和標(biāo)準(zhǔn)的流程想結(jié)合，才是衡量硅膠產(chǎn)品的的標(biāo)準(zhǔn)。你明白了多少呢，歡迎和我們宏圖硅膠一起討論。