在液態(tài)硅膠制品日益增多的今天，越來(lái)越多的人能夠認(rèn)識(shí)到它的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)硅膠的用途尤其廣泛。但是，由于種種原因，我國(guó)硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)起步較晚，而且由于工藝技術(shù)不夠完善，在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)遇到種種問(wèn)題。硅膠廠家小編整理了生產(chǎn)中的常見問(wèn)題及解決辦法，希望能對(duì)業(yè)界朋友有所幫助。

一，沒(méi)有完全固化。

(1)溫度過(guò)低。

液體硅膠的硫化溫度通常在110~150℃之間，由于硅膠原料和結(jié)構(gòu)的不同，硫化溫度也會(huì)稍有差別。

計(jì)劃：測(cè)量模具溫度，適當(dāng)提高模溫。

(2)硫化時(shí)間過(guò)短。

液體硅膠的硫化時(shí)間一般在60S~300S之間，(由于硅膠的原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，各種硫化的時(shí)間也會(huì)有較大的差別，具體以具體情況為準(zhǔn))

(3)注入管或模具受到污染。

一些油性污染物能破壞液體硅膠硫化結(jié)構(gòu)，如臺(tái)面潤(rùn)滑劑、口模上的防銹油、工人手上的汗液油脂等。

方法：清洗注料管和清洗模具。請(qǐng)工人戴手指或手套操作。

(4)混料不均勻。

液體硅膠均為A膠、B膠兩組份，在硫化成型前充分混合。

方法：盡量使用品牌廠家的混合系統(tǒng)，調(diào)節(jié)攪拌速度和壓力。

(5)膠料過(guò)冷。

有的企業(yè)在不臨時(shí)生產(chǎn)時(shí)，為延長(zhǎng)膠料的使用期限，經(jīng)常會(huì)將混合膠放入冷藏室，等再用后直接加入生產(chǎn)。

方法：儲(chǔ)存好的膠料需要在室溫下存放一段時(shí)間。

(6)嵌入材料的溫度太低。

對(duì)包膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，尤其是嵌套較厚的產(chǎn)品，車間溫度也比較低。

方法：預(yù)加熱嵌入對(duì)象。

今日先整理這些問(wèn)題，然后還是得說(shuō)明，由于各廠商的機(jī)臺(tái)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品原料都不清楚，具體解決方案還是會(huì)有差別，還是要根據(jù)具體原因具體分析！