模具硅橡膠翻模是制造各種模具的重要步驟，但過程中常會遇到一些問題導(dǎo)致翻模失敗。以下是一些常見問題及其解答，旨在幫助您避免翻模失敗，確保模具制作的成功。

 常見問題一：翻模次數(shù)少

 原因：

 1. 硅膠中添加過多硅油，導(dǎo)致硅膠分子量被破壞。

 2. 硅膠硬度不適合產(chǎn)品要求，過硬易脆斷，過軟則易變形。

 解決方案：

 1. 控制硅油添加量，避免破壞硅膠分子結(jié)構(gòu)。

 2. 根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的硅膠硬度，確保模具的耐用性和翻模次數(shù)。

 常見問題二：燒?，F(xiàn)象

 原因：

 不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品添加過氧化物固化劑后，遇樹脂反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致燒模。

 解決方案：

 1. 樹脂固化時間控制在3分鐘內(nèi)，及時脫模。

 2. 確保翻模環(huán)境溫度穩(wěn)定，避免過高溫度導(dǎo)致燒模。

 常見問題三：硅膠拉力差

 原因：

 硅膠中添加過多硅油，導(dǎo)致硅膠變軟，撕裂強(qiáng)度降低。

 解決方案：

  1. 控制硅油添加量，避免硅膠變軟。

 2. 根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的硅膠硬度，確保模具的拉力性能。

 常見問題四：模具表面不平整

 原因：

 模具表面未充分打磨和處理，導(dǎo)致滴膠和硅膠無法充分覆蓋。

 解決方案：

   1. 在翻模前對模具進(jìn)行充分打磨和處理。

 2. 使用填充物修復(fù)模具表面問題。

  秘籍總結(jié)

  1. 選擇合適的硅膠：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的硅膠硬度和類型。

  2. 控制硅油添加量：避免添加過多硅油導(dǎo)致硅膠性能下降。

  3. 注意模具表面處理：確保模具表面平整、光滑，無雜質(zhì)和瑕疵。

  4. 控制固化時間和溫度：避免固化時間過長或溫度過高導(dǎo)致燒模。

  5. 認(rèn)真攪拌：確保硅膠A液和B液充分混合均勻，避免產(chǎn)生氣泡或硬化不完全。

  6. 注意硅膠厚度：根據(jù)產(chǎn)品要求合理控制硅膠厚度，避免過厚或過薄導(dǎo)致的問題。

遵循以上秘籍和注意事項(xiàng)，您將能夠更好地避免模具硅橡膠翻模失敗的問題，確保模具制作的成功和高效。